Formac

Grado Lean raddoppiato: da 0,4 a 0,8 nella nuova sede produttiva

Come Formac ha trasformato il trasferimento in un'opportunità di redesign completo dei flussi, con attenzione alla sostenibilità

Settore

Compound Tecnici e Polimeri

Business Unit

Consulenza Industriale

Metodologie

Lean Plastic® · Macro Layout · Micro Layout · Green Footprint · Voice of Customer

La situazione di partenza

FORMAC è attiva da decenni nella produzione di compound tecnici e polimeri, a supporto di processi come stampaggio, estrusione e soffiaggio. In un contesto di crescita, l’azienda ha individuato un obiettivo chiaro: aumentare la metratura produttiva senza trasferire le inefficienze esistenti.

La richiesta esplicita al team Grecu Consulting:

  • Ottimizzare flussi e operazioni produttive e logistiche
  • Mantenere attenzione alla resa economica e all’impatto ambientale
  • Riprogettare invece di semplicemente spostare l’esistente
La Soluzione

Il team di progetto ha accompagnato FORMAC in un redesign completo della nuova sede, lavorando su:

  • Macro Layout e Micro Layout progettati da zero, con revisione dei flussi e degli stoccaggi (materie prime, buffer intermedi, semilavorati, prodotto finito)
  • Analisi delle criticità legate a flusso, Voice of Customer, procedure e performance dei processi, con obiettivi di miglioramento “green”
  • Lean Plastic® per la “caccia agli sprechi”: razionalizzazione di ambienti, reparti e bordo linea, con attenzione agli spostamenti di persone e materiali
  • Scelte architettoniche orientate alla riduzione dei consumi (es. massimizzazione della luce naturale)

Il progetto ha incluso anche la fase di implementazione fisica: spostamento di impianti, uffici e servizi, gestendo fermi e inconvenienti tipici dei grandi trasferimenti.

I risultati

Il progetto ha portato un incremento significativo del grado Lean, passato da 0,4 a 0,8 — un raddoppio che segnala un deciso miglioramento nella capacità di gestire flussi e processi in modo strutturato ed efficiente.

L’intervento ha generato flussi produttivi e logistici più lineari e controllabili, con una migliore gestione degli spostamenti di materiali e delle attività di supporto, riducendo sprechi e inefficienze operative.

Sul piano organizzativo: maggiore coinvolgimento del personale e sensibilità verso la sostenibilità, con un posizionamento competitivo rafforzato grazie a un miglior livello di servizio e redditività dei processi.

I Risultati in Numeri

0,4 → 0,8

Grado Lean prima e dopo

+100%

Incremento del grado Lean

Zero

Inefficienze trasferite nella nuova sede

Vuoi ottenere risultati simili?

Ogni azienda ha potenziale inespresso. Scopri dove intervenire con un audit gratuito.

Richiedi un Lean Check Up

Qual è la principale inefficienza che vorresti risolvere?

CASE STUDY Grecu consulting & partners

Altri Case Studies

ITP Spa

−31% sui tempi di changeover nel reparto Stampa

Novametal

Zero carta, 40 utenti connessi, flussi digitali in tempo reale

IBS Moulding

+40% di efficienza di flusso nel medicale, premiato a livello internazionale

Saga Spa

−80% sui tempi di cambio stampo: il target superato del doppio