Metodologie

IBS Moulding è specializzata nella lavorazione e nello stampaggio di materie plastiche per applicazioni in ambito medicale e ospedaliero. Produce e assembla in camera bianca ISO 8 con certificazione ISO 13485: vincoli che alzano l’asticella su qualità, controllo e stabilità dei processi.

L’azienda aveva la necessità di compiere un salto di livello sull’organizzazione industriale: ripensare l’insediamento produttivo attraverso un macro-progetto di layout e flussi, includendo:

• Accorpamento e razionalizzazione di più siti e capannoni
• Revisione di celle, impianti, macchinari e aree logistiche
• Riprogettazione dei magazzini e della gestione stampi

L’obiettivo: flussi lineari e governabili, sprechi contenuti ed efficienza complessiva elevata, in piena coerenza con i vincoli normativi del settore.

L’intervento si è basato su analisi e rilievi sul campo, identificazione di criticità e inefficienze, e applicazione di principi Lean orientati all’eliminazione degli sprechi e alla semplificazione dei flussi.

Gli strumenti principali:

• Value/Flow Thinking — attenzione ai colli di bottiglia e riduzione dei tempi di attraversamento
• Simulazioni e fine-tuning della soluzione definitiva per garantire robustezza operativa quotidiana
• Layout progettato in coerenza con i principi di Industria 4.0 e sostenibilità (green footprint)

Il layout finale non è stato solo “bello a progetto”: è stato validato per garantire applicabilità concreta nella pratica operativa quotidiana, anche sotto i vincoli normativi ISO 13485.

Il progetto ha portato un incremento dell’efficienza di flusso pari al 40% e una riduzione degli sprechi pari al 20%, con un significativo avanzamento del grado Lean dell’organizzazione.

Il valore generato è stato riconosciuto a livello internazionale: IBS Moulding ha ricevuto la Gold Medal del Constantinus International Award 2024, il riconoscimento più autorevole per i progetti di consulenza gestionale.

Gold Medal — Constantinus Award 2024